面對(duì)鋼鐵行業(yè)“凜冽寒冬”，寶鋼股份湛江鋼鐵廣大員工積極投身“冬練”，堅(jiān)定信心、邁開步子，堅(jiān)持“四化”方向引領(lǐng)，落實(shí)“四有”經(jīng)營(yíng)綱領(lǐng)，朝著加快創(chuàng)建一流企業(yè)目標(biāo)不斷奮進(jìn)。
熱軋廠全面推進(jìn)綠色化生產(chǎn)，充分挖掘產(chǎn)線節(jié)電因子，精準(zhǔn)施策、快速行動(dòng)、穩(wěn)步實(shí)施，擔(dān)當(dāng)作為、迎難而上、追求極致。
受板坯資源的影響，熱軋廠1780產(chǎn)線整體處于低負(fù)荷生產(chǎn)模式，要在兩爐生產(chǎn)模式下提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、展現(xiàn)產(chǎn)線能力。
熱軋廠牽頭能源環(huán)保部軋鋼循環(huán)水作業(yè)區(qū)、設(shè)備機(jī)電作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)業(yè)務(wù)組系統(tǒng)策劃、扎實(shí)推進(jìn)產(chǎn)線綠色化生產(chǎn)工作，通過(guò)技術(shù)節(jié)電、工藝節(jié)電、管理節(jié)電“三管”齊下，1780產(chǎn)線兩爐生產(chǎn)模式電耗較前期高點(diǎn)下降20%，基本達(dá)到了產(chǎn)線階段性目標(biāo)，進(jìn)一步提升了產(chǎn)線核心競(jìng)爭(zhēng)力。
管住“電老虎” 技術(shù)節(jié)電
熱軋廠1780產(chǎn)線節(jié)電工作堅(jiān)持先立后破，持續(xù)深入開展能效對(duì)標(biāo)，有序推動(dòng)重點(diǎn)設(shè)備的節(jié)電升級(jí)改造。大電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、高壓泵、傳動(dòng)電機(jī)是優(yōu)化空間較大的主要設(shè)備，也是耗電突出的“電老虎”，對(duì)電機(jī)狀態(tài)、除鱗質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏有直接的影響。優(yōu)化工作的邊界接口多、技術(shù)難度大、工藝嚴(yán)謹(jǐn)性強(qiáng)。通過(guò)節(jié)能降耗攻關(guān)小組反復(fù)討論、縝密驗(yàn)證，共形成35項(xiàng)改進(jìn)方案，重點(diǎn)圍繞大電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)變頻改造和輥道速度調(diào)整深入挖掘改進(jìn)空間。
經(jīng)過(guò)對(duì)同類產(chǎn)線差異化比較，1780產(chǎn)線兩爐生產(chǎn)軋制間隙相對(duì)較長(zhǎng)，按照原設(shè)計(jì)粗精卷搬運(yùn)輥道沒(méi)有帶鋼時(shí)處于怠速狀態(tài)，在軋制間隙優(yōu)化輥道啟停是降電耗的突破點(diǎn)，但L1控制邏輯優(yōu)化和外圍設(shè)備穩(wěn)定性保證是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。
降電耗團(tuán)隊(duì)夜以繼日開展34次模擬跟蹤，優(yōu)化52條進(jìn)鋼聯(lián)鎖，實(shí)施11次驗(yàn)證，保障了功能有效且不會(huì)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量造成負(fù)面影響，最終實(shí)現(xiàn)“軋制間隙輥道速度為零”的功能常態(tài)化投入，有效降低用電量。
“節(jié)”盡所“能” 工藝節(jié)電
隨著技術(shù)節(jié)電的有效落地，熱軋廠節(jié)能降耗工作進(jìn)入關(guān)鍵時(shí)期，工藝節(jié)電團(tuán)隊(duì)乘勢(shì)而上。1780產(chǎn)線品種規(guī)格多樣化，工藝用水量存在較大差異，部分品種用水較少，但是實(shí)際投用的供水泵數(shù)量是全品種無(wú)區(qū)別輸出，間接出現(xiàn)了供水泵的能力過(guò)度富余。同時(shí)，因主軋線工藝用水較少，水溫控制的能力同樣相對(duì)富余。
錨定綠色化，堅(jiān)定完成節(jié)電目標(biāo)，工藝節(jié)電團(tuán)隊(duì)結(jié)合品種用水差異，提出軋制硅鋼時(shí)粗軋除鱗泵由“兩用一備”改為“一用兩備”的建議。為了評(píng)估除鱗泵減少后對(duì)除鱗系統(tǒng)的影響，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)三百多塊帶鋼的PDA曲線進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、反復(fù)論證，發(fā)現(xiàn)除鱗壓力均滿足要求，帶鋼表面實(shí)際除鱗效果通過(guò)率100%。取得了突破性進(jìn)展，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)并沒(méi)有停止前進(jìn)的腳步，他們繼續(xù)對(duì)精軋除鱗泵變頻優(yōu)化和減少精軋軋輥冷卻水泵數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化，減少投用1臺(tái)泵每月能降低超百萬(wàn)度電，使節(jié)電效果再上新臺(tái)階。
積少成多 聚沙成塔 管理節(jié)電
主軋線設(shè)備減少一分鐘的運(yùn)行時(shí)間都能產(chǎn)生巨大的節(jié)電效果。為了在每次停機(jī)時(shí)能快速將不使用的傳動(dòng)電機(jī)快速停下來(lái)，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)梳理出58臺(tái)主要設(shè)備的啟停要求，按照停機(jī)時(shí)間分成4個(gè)類型細(xì)化啟停標(biāo)準(zhǔn)，錄制6個(gè)崗位的設(shè)備啟停指導(dǎo)視頻，供操作員工快速、規(guī)范執(zhí)行，確保設(shè)備停得“爭(zhēng)分奪秒”，啟得“時(shí)機(jī)剛好”，為節(jié)能降耗持續(xù)發(fā)力。
為了多渠道、全方位開展好節(jié)電工作，能源環(huán)保部主動(dòng)參與，充分銜接好軋線停機(jī)后的停泵、停風(fēng)機(jī)工作。原沖渣溝泵屬于常開狀態(tài)，實(shí)際有效作業(yè)率較低，經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試與跟蹤，采取“每間隔6天開一天”的周期運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)每月節(jié)電約九萬(wàn)度。同時(shí)，結(jié)合軋制節(jié)奏動(dòng)態(tài)調(diào)整層流冷卻供水泵的頻率，將原有的5臺(tái)泵優(yōu)化減少至3臺(tái)常態(tài)化供水，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的供水控制。
下一步，寶鋼股份湛江鋼鐵熱軋廠將繼續(xù)聚焦“極致效率、極致成本、極致質(zhì)量”，持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)線運(yùn)行、提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
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